1. Вступ до проекту
Qingdao Wangyu Rubber Products Co., Ltd. розташована за адресою № 176, Zicun Road/Street, Liujiazhuang, Mingcun Town, Pingdu City.Проект має інвестиції в 100 мільйонів юанів, займає площу 57 378 м2 і має будівельну площу 42 952 м2.Він придбав 373 комплекти основного виробничого обладнання, такого як внутрішні змішувачі, формувальні машини та вулканізатори.Після завершення проекту річний обсяг виробництва гумових шин становить 1,2 мільйона виробів.
2. Можливий вплив об'єкта будівництва на навколишнє середовище та природоохоронні заходи
a.Водне середовище
Обладнання, що охолоджує воду басейну (непряме нагрівання), регулярно переробляється та поповнюється без зливу.Основними факторами забруднення стічних вод плівкового охолодження є нержавіюча сталь і нафта, які переробляються після відділення нафти та очищення від відкладення.Очисні стічні води з цеху Бенбері очищаються у відстійнику та повертаються до використання.Після очищення побутових стічних вод у септичній ємності вони будуть регулярно очищатися та транспортуватися компанією Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd.
Заходи проти корозії та проти просочування застосовуються в ключових зонах проти просочування підземних вод, таких як сховища ароматичних вуглеводнів, відстійники та резервуари для небезпечних відходів, які мають менший вплив на середовище підземних вод.
b.Навколишнє повітря
Процес банбурінгу обладнано кожухом для збору газу, а органічні відпрацьовані гази банбурінгу збираються та вводяться в комплект «УФ-фотоокислення + низькотемпературна плазма + адсорбція активованим вугіллям» для обробки, а відпрацьований газ скидається через Вихлопна труба P1 висотою 30 м.Запилені відпрацьовані гази з силосу сажі очищуються рукавним фільтром, а потім зливаються у вихлопну трубу P1 для скидання.Після збору запилених відпрацьованих газів у процесі зважування та подачі в силос, вони відповідно вводяться у відповідний рукавний фільтр (35 штук) для обробки, а вихлопні гази об’єднуються та виводяться через випускну трубу P2 заввишки 30 метрів.Процеси екструзії, каландрування, формування та вулканізації оснащені газозбірними кожухами, а утворені органічні відпрацьовані гази збираються та вводяться в 5 комплектів пристроїв «УФ-фотоокислення + низькотемпературна плазма + адсорбція активованим вугіллям» для обробки, а вихлопні гази проходять через 5 вихлопних труб висотою 15 метрів (P3~P7).Процеси змішування, гелеутворення, рафінування, екструзії та вулканізації у внутрішній трубі оснащені кожухом для збору газу.Після того, як пиловмісні відпрацьовані гази та органічні відпрацьовані гази збираються, вони вводяться в набір «видалення пилу в мішках + УФ-фотоокислення + низькотемпературна плазма + адсорбція активованим вугіллям» для обробки.Він викидається через вихлопну трубу P8 висотою 15 метрів.
Внесок ЛОС у вихлопних газах проекту в навколишні чутливі точки є невеликим, а первинна концентрація ЛОС після накладення поточного фонового значення відповідає вимогам Додатку D «Технічних вказівок щодо оцінки впливу на атмосферне середовище» (HJ2. 2-2018).Вплив на навколишнє середовище невеликий.
У проекті не потрібно встановлювати дистанцію захисту атмосферного середовища;у цеху змішування, цеху екструзії, цеху каландрування, цеху формування, цеху вулканізації та цеху екструзії внутрішньої труби та цеху вулканізації необхідно встановити 50-метрову санітарно-захисну відстань відповідно.Наразі в цьому діапазоні немає екологічно чутливих цілей.
в.Акустичне середовище
Основне шумове обладнання проекту включає внутрішній змішувач, відкритий млин, екструдер, різальний верстат, формувальний верстат, вулканізатор, вентилятор тощо. Після вжиття заходів щодо зменшення шуму, таких як зменшення вібрації та звукоізоляції, після моніторингу шум на межі заводу відповідає вимогам стандарту промислової категорії 2 у Стандарті емісії шуму навколишнього середовища для підприємства (GB12348-2008).
Час публікації: 28 червня 2022 р